三、再生料的予处理    

      原料在成型加工之前，都必须进行干燥搅拌处理，其目的是：使物料混配均匀分散；对原料进行予塑，为成型加工提供帮助。再生料在干燥搅拌时，温度应控制在100℃左右，搅拌干燥后的再生料要及时放出，在拌料箱中散热，以防因物料堆积在干燥机中无法散热而烧坏物料。广东编织袋厂如再生料的湿度较大，可以使其放置数日或更长一段时间，待水分自然散发后再使用。再生料的搅拌干燥时间不宜太短，温度不宜太低，否则，起不到干燥和予塑的作用。    

      四、再生料造丝的工艺控制    

      原料经过干燥搅拌后，进入拉丝机料筒，对其进行加热熔融塑化。拉丝机的加热温度分段控制，料筒温度逐段上升，到模头处保持恒定。根据原料的性能和扁丝的类型、线密度及再生料混配比例的不同，拉丝机的加热温度控制也不尽相同。通常可结合原料的型号、设备性能和实际经验来确定。聚丙烯新料的成型温度一般控制在160～250℃，再生料的成型温度根据其混配量的大小可适当降低到150～200℃。    

      熔融物料在出膜之前，要进行过滤，其目的：一是过滤物料的杂质，二是稳定物料的流动，三是使制品更加密实。加工再生料的拉丝机，换网区通常做的较大，并且采用人工换网，其目的是：减少人工换网次数，降低换网成本。过滤网的层数，一般来讲，应根据再生料的干净程度和经验来定。广州编织袋厂再生料的混配量大、杂质多，过滤器应稀一些；再生料的混配量小且干净，过滤器可密一些。    

      过滤后的熔融物料通过模口出膜后，要立即进行冷却。平膜拉丝机一般采用水冷方式。再生料的冷却温度可控制在35～45℃之间。冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免物料高温氧化；三是阻止物料结晶，更便于热拉伸。  
     
      再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些

五、编织和制袋    

      扁丝经过收卷成纱锭后，就用于园织机的编织了。目前，大多数塑编企业都采用四梭园织机，其转速大多100～130转/分。四梭园织机性能较稳定，可用于编织各种幅宽的筒布，布面平整、光滑，具有较高的质量。园织机编织再生料扁丝时，佛山编织袋厂要根据扁丝中再生料的多少，对经、纬丝的张力都要进行适当调整，再生料多、张力要小些，再生料少、张力可适当提高一些。再生料扁丝进行编织时，最好采用主动送经的园织机，并可适当提高送经辊的转速。经纱架扁丝轴的转动阻力也应想法减小一些。要适当调整梭子的张力，以减小纬线的阻力。    
   
      在制袋工序，再生料编织布的回缩比新料编织布的加缩大，裁切时要留有一定的余量。再生料混配量越多的编织袋，抗老化的能力越差。 存放时，要注意放在阴凉、避光、防日光照射的地方。使用时，要注意时间的限制，不可放置时间太长。